離心引風(fēng)機(jī)該怎么進(jìn)行安裝
為了方便用戶后期使用，在對(duì)離心引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)一定要注意方式方法，以免設(shè)備出現(xiàn)損壞，給用戶帶來不利影響。下面我們就來看看，該如何對(duì)其進(jìn)行安裝。
1、軸承箱底座和轉(zhuǎn)子組安裝
軸承箱底座及轉(zhuǎn)子組找平找中是風(fēng)機(jī)安裝環(huán)節(jié)中重要的一環(huán)，因?yàn)樵摥h(huán)節(jié)找正的工作量和難度較大且后續(xù)還有耗時(shí)耗力的電機(jī)安裝找正項(xiàng)目。對(duì)其安裝中技術(shù)要點(diǎn)分析要求如下：
(1)水平方向找平：首先，分別調(diào)整前、后端軸承箱的水平度(用框式水平儀在軸承箱的中分面上測(cè)量)，要求徑向水平度偏差小于0.3/1000;其次，調(diào)整主軸(用框式水平儀在前、后端軸承箱軸承上頂面測(cè)量)的水平度，要求軸向水平度偏差小于0.2/1000;
(2)左右方向找中：利用電機(jī)底座中間線對(duì)主軸左右方向的中間線進(jìn)行找中，同時(shí)對(duì)前、后兩端軸承箱的中間線進(jìn)行找中(通過主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、塞尺檢測(cè)軸承滾珠左右側(cè)的間隙是否均勻進(jìn)行判斷調(diào)整);
(3)轉(zhuǎn)子組找中完成后，利用軸承箱上定位孔與其支架進(jìn)行配鉆和配鉸，隨后打入錐銷定位，防止后續(xù)的安裝破壞軸承箱及轉(zhuǎn)子組找中的精度。
2、軸承箱蓋安裝
(1)方法：利用壓鉛法測(cè)量軸承箱(蓋和底座鎖緊后)蓋與軸承外圈上頂面之間的間隙值或過盈值，若間隙值偏大，則應(yīng)在軸承外圈上頂面墊入墊片調(diào)整使之達(dá)到配合要求;若過盈值偏大，則應(yīng)在軸承箱中分面墊入密封墊使之達(dá)到配合要求。對(duì)于前端軸承箱與軸承外圈要求裝配過盈0.03~0.05mm，后端軸承箱與軸承外圈要求裝配過盈0~0.03mm即可。
(2)要點(diǎn)：當(dāng)調(diào)整離心引風(fēng)機(jī)軸承箱中分面的墊片厚度時(shí)還應(yīng)考慮壓鉛時(shí)螺栓預(yù)緊力不及后期完全鎖緊的預(yù)緊力和后期壓緊時(shí)有涂密封膠(熱態(tài)膠)會(huì)造成一定的厚度的影響。一般來說，前者與后者在一定程度上扯平，因此，忽略這二者的因素。
3、軸承箱端蓋安裝
離心引風(fēng)機(jī)軸承箱端蓋的安裝質(zhì)量直接影響到軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油的使用，安裝不良將引起端蓋與主軸干涉摩擦，軸承箱軸頭漏油等故障。因此對(duì)其安裝需注意以下幾點(diǎn)：
(1)端蓋回油孔的位置應(yīng)置于底部，保障滲入端蓋軸端油封內(nèi)的油能及時(shí)經(jīng)回油孔流回軸承箱內(nèi)，防止?jié)櫥蛷妮S封端泄漏;
(2)端蓋與甩油環(huán)間的間隙值如圖1所示的尺寸數(shù)值1要求≥2mm，防止甩油環(huán)甩起飛濺的油直接流至軸端處;數(shù)值2要求>0mm，防止端蓋與甩油環(huán)間產(chǎn)生接觸摩擦;
(3)通過壓鉛法測(cè)量前端軸承箱端蓋壓緊軸承外圈時(shí)其端蓋法蘭面與軸承箱間的間隙，通過調(diào)整該間隙值使端蓋在軸向定位點(diǎn)與軸承外圈保持間隙0.15~0.2mm，從而即預(yù)留了軸承的熱膨脹余量又保障了對(duì)軸承的定位。而后端軸承箱為活動(dòng)端(保障軸受熱后可自由的膨脹位移)，因此軸承外圈無定位要求。
在對(duì)離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)行安裝的時(shí)候，要注意方法，以免影響后期的正常使用。可以在安裝完成后對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，看其是否能正常使用，如果沒什么問題的話，就可以投入工作了。
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