隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，風(fēng)機(jī)行業(yè)的發(fā)展也十分迅速，應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣。高溫風(fēng)機(jī)作為一種特種風(fēng)機(jī)，在鍋爐行業(yè)、烘干行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。它主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成，下面我們濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠-實(shí)力風(fēng)機(jī)為大家講述一下高溫風(fēng)機(jī)的工藝流程。

　　一、計(jì)算機(jī)選型系統(tǒng)

　　結(jié)合濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)的大型風(fēng)機(jī)自動(dòng)選型系統(tǒng).根據(jù)情況及使用要求，按模型分 類進(jìn)行選擇，使風(fēng)機(jī)適應(yīng)情況性增強(qiáng)，大幅度降低能耗。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)完善，囊括從低壓100Pa 到高壓35000Pa，小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有風(fēng)機(jī)系列產(chǎn)品。

　　1.濟(jì)南風(fēng)機(jī)有限元強(qiáng)、剛度分析及轉(zhuǎn)子有限元振動(dòng)分析

　　采用三維實(shí)體單元與板殼單元組合的方法，應(yīng)用大型通用有限元分析軟件對(duì)整體葉輪強(qiáng)、剛度進(jìn)行分析，應(yīng)用二次計(jì)算法對(duì)葉輪強(qiáng)、剛度進(jìn)行實(shí)踐，并將三維有限元法充分考慮葉片、輪體之間的耦合關(guān)系，更準(zhǔn)確地反映計(jì)算對(duì)象的實(shí)際結(jié)構(gòu)，尺寸和邊界條件等因素的影響.具有良好的計(jì)算精度，從而有效保障風(fēng)機(jī)的安全性及可靠性。

　　2.耐磨損技術(shù)

　　(1)風(fēng)機(jī)表面處理技術(shù)

　　濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠通過(guò)工業(yè)性試驗(yàn)，分別對(duì)不同用途、不同粉塵性質(zhì)及含量的工藝系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)。針對(duì)不同情況采用金屬粉塊熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或輔焊耐磨材料、耐磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方法來(lái)減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命，技術(shù)成效在行業(yè)中已處于前排的地位。

　　(2)氣固兩相流技術(shù)

　　為探索解決風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子高強(qiáng)度和耐磨問(wèn)題，我們與相關(guān)研究部門(mén)大專院校臺(tái)作，利用國(guó)家科研成果：氣固兩相流技術(shù)成果，在葉片進(jìn)口有目的的增大氣流沖擊角，使固定顆粒減少與葉片碰撞次數(shù)，從而達(dá)到延長(zhǎng)葉輪磨損壽命的目的。

　　3.耐磨陶瓷技術(shù)

　　主要技術(shù)說(shuō)明：特別提出的是我們的耐磨陶瓷是將高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金屬?gòu)?fù) 合技術(shù)，將陶瓷復(fù)臺(tái)在設(shè)備表層，增強(qiáng)機(jī)體抗磨強(qiáng)度，使設(shè)備平均壽命提高3-8倍。主要適 用于氣力輸送粉沫設(shè)備，動(dòng)態(tài)運(yùn)行離心力大的設(shè)備，耐顆粒沖刷耐高溫不脫落。

　　性能指標(biāo)： (1)陶瓷片AI2O3大于等于百分之九十五耐顆粒沖刷; (2)陶瓷層硬度HRA大于等于百分之八十六，其耐顆粒沖刷磨損性能比普通碳化鎢堆，噴涂噴焊等常規(guī)處理方式提高5倍以上，雙基體16Mn鋼高80倍; (3)抗剪強(qiáng)度：金屬陶瓷復(fù)合層抗剪強(qiáng)度一般在25MPa，較高可達(dá)35MPa; 4、根據(jù)不同陶瓷復(fù)合工藝，耐高溫較高可達(dá)450℃

　　4.焊接應(yīng)力消除

　　(1)熱處理

　　葉輪焊后殘余應(yīng)力的消除對(duì)于風(fēng)機(jī)安全平穩(wěn)運(yùn)行至關(guān)重要。如果處理不當(dāng)，在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中逐漸釋放則會(huì)引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停車(chē)甚至破壞，用電爐消除焊接葉輪的焊殘余應(yīng)力，消除率可達(dá)百分之七十到九十。同時(shí)使焊縫中殘留的氫逸出.避免發(fā)生延遲裂紋，穩(wěn)定葉輪的結(jié)構(gòu)尺寸，減少葉輪在實(shí)際運(yùn)行中的變形，從而確保安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(2)濟(jì)南風(fēng)機(jī)的振動(dòng)時(shí)效處理

　　振動(dòng)時(shí)效處理其原理是利用磁振頭，通過(guò)誘導(dǎo)工件發(fā)生共振，達(dá)到消除焊接應(yīng)力的目的。在具體操作時(shí)，通過(guò)幾次選點(diǎn)誘振，使記錄儀上振波由雙峰變?yōu)閱畏?，這時(shí)應(yīng)力消除完畢，消除率可達(dá)百分之6570.可有效解決風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行的安全可靠性問(wèn)題。涂裝前葉輪與機(jī)殼的表面處理是涂裝過(guò)程重要的一環(huán)。它關(guān)系著油漆附著力、裝飾性和使用壽命。

　　(3)葉輪與機(jī)殼噴拋丸處理

　　噴拋丸處理是一種先進(jìn)的清潔表面方法，它可以清除工件表面的氧化皮、鐵銹、型砂、焊縫殘留 的藥皮.提高漆膜附著力，強(qiáng)化外觀質(zhì)量。同時(shí)可使工件表面硬度增加，消除部分焊接殘余應(yīng)力。 我公司除銹等級(jí)Sal/2.即非常的除銹，使風(fēng)機(jī)表面不存在任何可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的亮斑。

　　(4)油漆涂裝工藝

　　風(fēng)機(jī)廠在風(fēng)機(jī)進(jìn)行表面除銹處理之后24小時(shí)內(nèi)即完成一遍底漆涂裝，隨即將按工藝要求順序進(jìn)行，直到面漆涂裝，涂裝厚度為30μm的磷酸鋅底漆遍，再涂厚50μm中間環(huán)氧底漆1遍，發(fā)貨前涂裝厚30μm環(huán)氧面漆2遍。

　　濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠-實(shí)力風(fēng)機(jī)對(duì)高溫風(fēng)機(jī)的工藝流程的分析就到這里了，大家從中可以看出，它的工藝流程還是比較復(fù)雜的，在它的功能實(shí)現(xiàn)的背后，也付出了眾多的努力。